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  • 坯布印染加工问题续读

    发布时间:2020-10-15 点击:

    (1)染料斑

    定型机涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2020年10月15日讯 外观:染色织物之表面有片状颜色较深,形状不一,及位置不规则之较大斑点。


    成因:1.使用之染料、助剂不当。染料之溶解、分散不够充分。2).染料或助剂含有不纯物。3).染色用水硬度过高,未使用软水,或采用软水之软化剂欠当。


    (2)染着条斑

    外观:染色织物相邻排列之纱或纱群,在色调、浓度、艳丽方面呈现差异。有仅一条者,亦有数条纱成带状者。长度有较短者,亦有全匹者。


    成因:此为染色织物所用化学纤维之化性问题,因染色染着性之不同而发生 此种差异。


    (3)光泽条斑

    外观:非起毛染色织物之表面,在受到光线直接照射时,颜色会呈现成条状之深浅或明暗之差异。


    成因:此为染色织物所用化学纤维之物性问题,因织物中纤维对光之反射性 、吸取性、透过性等不同,致使光泽度、透明度、白度等在观察上发生差异。例如化学纤维中之添加剂、结晶程度、配向度、非结晶状态等,均会影响纤维本身之光泽。


    (4)染色织纹斑

    外观:非平纹组织之染色织物,依组织之变化,布面颜色有深、浅或明、暗之差别。


    成因:由于织物组织结构之原因,使织物交织点之分布,及经纱与纬纱间之排列关系不同,致使织物对光线之反射性、过透性不同。


    (5)间隔条斑

    外观:在染色织物之经向或纵向,成直条形颜色深浅之差别。成因:于染色时织物之经纱发生移动,使纱之配列密度不均匀,相邻纱间之 空隙有大有小,产生差异,致使在视觉上有浅有深。


    (6)导染剂斑

    外观:聚酯纤维织物染色之布面,有滴状之浓染点。


    成因:1).常压浴染聚酯纤维织物时,因导染剂分散不良,于吸取染料后在布 面上形成斑点。2).常压染色时挥发之导染剂,在机顶凝结,滴下落于被染物上。


    (7)经纱条纹

    外观:匹染之梭织布,布面经纱方向有降雨状之条纹。严重者,在坯布之布面亦能看出。此种瑕疵,因检验场所之明暗度,观察之方向、距离之远近不同,会有呈现显著与不显著之差别。


    成因:1).由于织布用纱之支数、均匀度、捻数及纱之横截面形状等之差异而形成。2).选用之染料不当,尤其在染绿色时较易发生。3).如系聚酯加工丝织物,染色前退浆处理不当,局部残留有糊剂,在染色时较不上色,颜色较浅,而显现有经向条纹。


    (8)染色横条

    外观:在梭织物之纬向,或圆编针织物之横向连续毛圈,经染色后颜色呈现较深或较浅之 带状。


    成因:1).梭织坯布有密路或稀弄瑕疵。2).针织物于织造时,喂纱张力不匀,或毛圈个数稀密不匀。3).织时使用规格相同而批号不同之丝状化纤纱。4).针织用化纤丝,在丝加工过程中,加热过程温度之不均一。


    (9)染料点

    外观:1).在染中、浅色织物之布面,有同色系之微小色点。2).在漂白或浅色织物之布面,有他种染料之微小色点。


    成因:1).染料溶解不良,尚有微小之颗粒未溶解开。2).染料搬运途中发生飞扬,落于存放待加工之织物上。3).未将机械设备清洗干净,于深色加工完毕后,继续加工浅色时。


    (10)绳状痕

    外观:绳状染色时因织物缩成绳状,染色后布面沿布长之方向有不规则之颜色深浅皱纹。


    成因:利用文琪或液流式染色机染色时,织物未作预定型或定型不足。于染色中滚动条故障停止运转。急骤之升温或降温。染色浴比过小,织物在缸内打结等。


    (11)压染折痕

    外观:梭织物开幅压染时,织物在两轧辊间浴经向折叠,在通过压力线时,因厚薄之差而导致压吸率不等。折叠之部位较正常者颜色略浅。多发生在一匹织物之两布头部份。


    成因:1).待压染之织物在前处理过程中已产生折痕,定型时未能完全消除。2).压染机进布装置之扩布器失效,未能将织物张开。3).匹与匹间接缝不良,有皱缩或不整齐之现象。


    (12)木纹

    外观:染色织物之表面,呈现木纹状之光泽斑。


    成因:1).经轴染色时,织物之收缩过大,而使卷层发生移动。2).经轴染色时,卷置过紧,致使染色液之循环不正常。


    (13)布边染色不良

    外观:染色后之织物,布边呈现异于布面之色泽。


    成因:1).坯布之布边过松或过紧。2).染色前定型时,布边受高温夹板之夹持。3).染色时布边发生卷边。4).开幅交卷染色时,卷绕不齐,布边发生氧化作用。5).开幅交卷硫化或瓮染料染色时还原不足。6).开幅压染时布边与布面之压吸率不一致。7).染色后洗净不够充份,布边残留药品。


    (14)布边变色

    外观:印染整理后之成品织物,布边之颜色较正常者深浅不同。


    成因:1).树脂加工时,针板或夹板温度过高,染料发生升华逸去。2).使用回转圆筒烘干机烘干织物时,温度过高,布边围绕布圆筒上过紧。


    (15)布边痕

    外观:系指圆筒状针织物,筒状平折两边转弯之部位,呈现染色异常之现象.


    成因:1).织造时所加之油剂变质。2).坯布存放不当或过久,布边受空气与阳光之作用而发生变或污染。3).圆筒定型时,定型架温度过高。


    (16)烫痕

    外观:染色织物之布面,有上色较浅之大折痕,面积大小不一,方向亦无一定,多发生在E/C混纺梭织物。


    成因:系由于使用输送带式连续练漂机,机内充以饱和蒸汽,不锈钢输送带 受高温干涸,与折叠其上之织物紧贴,使织物因受少而降低其吸色性。


    (17)异色污染

    外观:织物表面呈现大面积无一定形状之其它颜色污染。


    成因:1).织物在湿润状态时,与不同颜色之染色织物接触所发生之污染。若 颜色相差悬殊者更为明显。2).在加工或搬运过程中,器具未能彻底洗净。


    (18)泡沫污染

    外观:织物表面有泡沫残渣贴附,烘干后成大片状或粗条状颜色略白之痕迹。


    成因:1).染色液之泡沫较多,附着于布面上。多由于选用之分散剂与助剂不当。2).还原液之泡沫较多,尤以使用瓮染料染色后还原时较易发生。


    (19)凝集污染

    外观:染色时染料相互间、染料与助剂间发生凝集,而使染料溶解不良。染色后在布面上发生纹状或短条状颜色较深之污染。


    成因:1).染料溶解、分散欠佳,或染料中混有其它化学药品,及染色 用水之硬度过高。2).染料与助剂之组合不相宜,或助剂之添加时机、次序不恰当。


    (20)滚筒污染

    外观:布匹在染整过程中,经过圆筒形装置时,因圆筒周面之不洁,例如粘有油质、化学药品、染料及其它污秽物等,污染到布面上。形状多为小片状,且两处污染间有一定之距离。


    成因:1).导布辊粘有油迹。2).压辊粘有焦油状色淀,或由织物上脱落下之短纤维等污秽物。3).烘干之圆筒粘有油渍及污秽物。


    (21)药品污染

    外观:织物表面有点状、片状之变褪色、污染或变质。


    成因:由于非应该使用之化学药品渗入织物中而形成。


    (22)染色停机痕

    外观:沿织物之纬向或横向,有一条2自10公分宽之痕迹,较正常之颜色为深或浅,且其两边有似水印状。


    成因:机械在正常运转期中,因停电、卷布或其它机械故障,突然停止运转 时,织物被夹持在两轧辊间,发生在压吸染色液或压吸还原液时。


    (23)色斑

    外观:已包装好之成品织物,打开后布面有同色较深之斑点。


    成因:染色整理后之织物,以密封式包装,因蒸发水汽之凝结,对湿坚牢度 较弱之染料与加工剂,会使其产生移动而形成斑点状之污点。


    (24)花纹模糊

    外观:印出之花纹线条不够清晰,使图案有模糊之感觉。


    成因:此种织物瑕疵多发生在罗拉印花。印花滚筒刻不善及刮刀压力过小,均会造成此种瑕疵。


    (25)脱版

    外观:两色或两色以上所印之花纹,未能遵照原设计之图样衔接组合,致有偏离或满底印花露白之现象。


    成因:在印两色以上之花纹时,版与版之关系位置未能确切对齐。


    (26)缺浆

    外观:原设计之花纹,部份或全部未印出。


    成因:

    1).罗拉印花机浆槽内之印花浆用尽,未及时添加,或自动供浆设备故障。

     2).在罗大利印花机给浆泵浦故障。


    (27)印花断线

    外观:印细线条之花纹,花纹偶有中断之现象。


    成因:1).因花纹太细,罗拉印花制版深度不够,罗大利版孔目太子,印花浆 不容易透过。

     2).调制之印花浆粘稠度偏高。


    (28)印花折痕

    外观:在印花织物之布面,沿经向或纵向有梭形或长条形之面积未印出花纹。


    成因:在印花时织物布面皱折重叠,被遮盖之部位未印上花纹。


    (29)塞版

    外观:印花织物之表面,有小点状面积之花纹未能印出,或印出渗合成点状。


    成因:多发生在纲版或罗大利印花,印花浆中之粘块状物,贴附在印花版上,阻挡印花浆通过。


    (30)渡色

    外观:印出之花纹不够明锐,有向花纹外渡出之现象。


    成因:1).印花浆之粘稠度不够。2).两色之印花浆重叠。


    (31)印花浆筒污染

    外观:白底印花之织物,受到极少量印花浆很均匀之污染,多发生于罗拉化之织物。


    成因:1).印花罗拉之镜面度不够,易于粘附印花浆。

    2).刮刀与印花滚筒接触不良,或刮刀未经常修磨,不够锐利。印白底黑色或深色较大之花纹最易发生。


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