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  • 坯布印染加工问题解读

    发布时间:2020-10-13 点击:

    (1)油滴状染斑

    定型机涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2020年10月13日讯 外观:多发生在E/R混纺织物,染色后有油滴状之斑点,较正常部位颜色稍深。以放大镜观察,在织物浓色部位之毛绒,尖端呈现微小珠状,且较正常部位之毛绒为多。


    成因:此乃由于烧毛不均匀所致,染斑浓色部位,毛绒未能充份烧除,在尖端成为融团,吸色性较强,故染色较浓。


    (2)浸透不良斑

    外观:染色后之布面呈现深浅之彩云状。


    成因:

    1).退浆不够充份,或经处理脱下之腊质等物,再附着于织物上 。

    2).浴染时浴比过小,升温速率过快,使染色液呈胶化之状况。


    (3)精练斑

    外观:在精练过程,精练掉下之织物中非纤维物质与精练剂结合,再夹杂有织物掉落下之毛绒,又粘附在织物表面上。视之布面上有不规则片状之黄色痕迹,以指甲轻刮,则有短毛绒及碎屑掉落。


    成因:

    1).精练剂于常温中易于凝结。

    2).用精练釜精练时,水洗不够充份,或水洗之温度较低。 

    3).在连续式精练,精练室内积有沉积物,或精练药槽内泡沫过多及轧辊表面不洁。


    (4)练漂破洞

    外观:坯布正常,经过氧化氢漂白后,布面有相判之经纱或纬纱断裂,形成小破洞。


    成因:布面上粘有铁锈,或漂白浴用水中含有铁离子,在布匹漂白过程中,与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。


    (5)色花

    外观:布面有不规则片状之颜色深浅。


    成因:前处理工程之退浆,精练未能彻底作好。


    (6)雾斑

    外观:片状之染斑,有深有浅,轮廓不明显,形状大小不一,发生之位置不集中,亦无一定之规则。


    成因:

    1).待染之织物,被溅到污水或其它药品。 

    2).练漂后未马上烘干,长时间堆积在布车上,部份织物发生风干之水印。 

    3).坯布沾染油污,坯检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹。


    (7)色差

    外观:染色或印花织物,染出之成品颜色,或印花花纹之颜色未能与所指定 者完全相同。


    成因:

    1).指定色样所用之样本过小,打样后对色时即未能作到完全相同之对 色。

    2).于配制染色液或调制印花浆时,称量染料、助剂不够精确。

    3).制程与打样之条件未能完全配合,且未作经验性之修正。


    (8)缸别色差

    外观:大批量之织物,分数缸或一缸数次染色,非在同一缸染色者,有色光 深浅之差别。


    成因:各缸虽同一型式,但其功能会略有差别。在染色制程中,各次操作之条件亦无法尽同。


    (9)阴阳色

    外观:染色全幅织物,正、反两面之颜色有色差。


    成因:

    1).压染轧辊出布边,布匹行进方向未与压吸线在同一平面内。 

    2).压染后预干时织物两面所受之热量不同。3).树脂加工时织物两面所受之风速不同。


    (10)左右色差

    外观:全幅之织物,由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅。将两布边折合 对比,颜色有显著之差别。


    成因:

    1).压染机轧辊之压吸率,由左至右逐渐变大或变小。 

    2).印花滚筒罗拉或滚纲雕刻或制作不善。 

    3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力大小不等。 

    4).在预干、固色或树脂加工时,箱内左右之温度或风速不相同。


    (11)中稀、中浓

    外观:织物在近布边与近中央部位之颜色,有深浅之差异。


    成因:

    1).在开幅交卷染色机,扩布装置曲度不适宜,使布幅吸着染液率不一致。染液槽内之温度两端与中央不一致。添加新染色液不均匀。 

    2).在液流染色机,织物循环速度较慢,而升温之速率较快。 

    3).在开幅连续式染色机,轧辊中央与两端压吸率不一致。烘干时温度 与风速两端与中央不均一。在连续染色过程中,布身所受之张力不均一。 

    4).前处理加工时已形成之织物中央与两边不一致。

    5).罗拉或罗大利印花时,所施之压力中央与两端不一致。

    6).染色后未随即树脂加工,或上树脂后未完全烘干,长时间堆积。


    (12)首尾色差

    外观:一组含数匹或数十匹之织物,在同样设定之条件下连续染色后,开始与结尾施染之布匹,颜色有深浅之差别。


    成因:

    1).在前处理过程中,一批织物发生前后有退浆、精练、漂白、丝光、定型等之差异。

    2).在开幅交卷染色时,使用组合之染料染着率不一致,导布与卷法不 适当,染料追加错误,染色温度控制不当,均会造成首尾色差。 

    3).在连续染色时,压吸率发生变动,染色液之安定性欠佳,烘干时之 温度逐渐发生变化。

    4).染料与合并使用之助剂如相溶性不良,会发生染料粒子与水之不均 匀层。因毛细管作用,水先进入纤维中,致使染液之浓度改变,造成首尾色差。

     5).使用冰染料染色时,在长时间之浸染过程中,染料会徐徐发生水解 ,亦会造成首尾色差。


    (13)移染

    外观:由于染色之织物于烘干时,织物中所含之水份蒸发,染料随水移动而移向织物表面,使织物表面之色调发生浓浅之变化。


    成因:1).压染时设定之压吸率过大。2).调配染液时,使用之染料过量,亦即染液之浓度过高。3).染色后烘干前放置之时间过久。4).烘干之速率太快。5).未添加移染防止剂,或添加之量不足。


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